Come rilevare la fine lavorazione di una Fase di un Ordine di produzione

1. premere con un doppio click-sinistro del mouse sulla riga della causale di fine lavorazione 
2. per abilitare le modifiche premere il bottone "Modifica" 
3. posizionarsi sulla scheda "Matricola" 
4. nel box "Stato Matricola" selezionare tramite le apposite spunte lo/gli stato/i che la matricola deve avere prima di effettuare la rilevazione di fine lavorazione; solitamente quando si rileva la fine lavorazione si suppone che la matricola sia in stato di lavorazione
5. nel campo "Stato finale" selezionare lo stato "Presente"; in quanto la matricola terminata la lavorazione passa in stato di presente
6. posizionarsi nella scheda "Macchina"
7. nel box "Stato Macchina" selezionare tramite le apposite spunte lo/gli stato/i che la macchina deve avere prima di effettuare la rilevazione di fine lavorazione; solitamente quando si rileva la fine di una lavorazione si suppone che questa sia in stato di lavorazione
8. nel campo "Stato finale" selezionare lo stato "Ferma"; in quanto la macchina terminata la lavorazione passa in stato di ferma
9. posizionarsi nella scheda "Task macchina" che permette di settare le impostazioni riguardo la fase dell'ordine di produzione e la macchina su cui viene attrezzata o lavorata
10. nel box "Stato Task/macchina" selezionare tramite le apposite spunte lo/gli stato/i che la combinazione task macchina deve avere prima di effettuare la rilevazione di fine lavorazione; solitamente quando si rileva la fine di una lavorazione questa si trova nello stato di lavorazione
11. nel campo "Stato finale" selezionare lo stato "Terminato"
12. nel campo "Lavorazione Macchina su Task" nel riquadro "Cronometri task/macchina" selezionare la voce "Ferma", in questo modo quando si rileva la fine di una lavorazione viene fermato il cronometro avviato all'inizio dell'attività di lavorazione e viene determinato il tempo relativo alla macchina dedicato alla lavorazione
13. posizionarsi nella scheda "Task Macchina Matricola" che permette di settare le impostazioni riguardo la fase dell'ordine di produzione in relazione alla macchina su cui viene lavorata e la matricola che svolge l'operazione
14. nel box "Stato Task/Macchina/Matricola" selezionare tramite le apposite spunte lo/gli stato/i che la combinazione task macchina matricola  deve avere prima di effettuare la rilevazione di fine lavorazione; solitamente quando si rileva la fine di una lavorazione si suppone che questa sia in stato di lavorazione
15. nel campo "Stato finale" selezionare lo stato "Terminato"
16. nel campo "Lavorazione matricola su task" nel riquadro "Cronometri Task/Macchina/Matricola" sezionare la voce "Ferma", in questo modo quando si rileva la fine di una lavorazione viene fermato il cronometro avviato all'inizio dell'attività di lavorazione e viene determinato il tempo relativo alla matricola dedicato alla lavorazione
17. ponendo la spunta sulla voce "Proposizione automatica task" in fase di rilevazione, Bravo Kiosk propone in automatico la fase/le fasi per cui la matricola sta eseguendo una lavorazione, evitando di doverle indicare e velocizzando l'inserimento dei dati
18. posizionarsi nella scheda "Quantità" 
19. nel box "Prodotti finiti" selezionare una delle tre opzioni:
    • "Ignora", il programma non consente il versamento delle quantità prodotte
    • "Versa", la matricola in fase di raccolta dati può dichiarare manualmente le quantità prodotte; la quantità proposta è pari a zero
    • "Versa a saldo", nel campo preposto alla dichiarazione delle quantità prodotte il programma riporta in automatico le quantità residue da produrre. Abilitando questa opzione è possibile anche abilitare la spunta sottostante che permette di considerare nel calcolo delle quantità residue anche la seconda scelta e gli scarti versati in precedenza
20. nel box "Quantità scarto" è possibile andare ad impostare i parametri per il versamento delle quantità di seconda scelta e scarto:
    • "Ignora", le quantità di seconda scelta e scarto non vengono versate
    • "Sintetico",  nel campo preposto alla dichiarazione delle quantità la matricola può inserire i valori delle quantità totali di seconda scelta e scarto
    • "Analitico", in fase di versamento delle quantità il programma abilita il riquadro "Quantità scarto analitiche" e "Quantità seconda scelta analitiche" dove è possibile indicare il codice della casuale di scarto e di seconda scelta con le relative quantità 
    • "Analitico con proposizione causale", in fase di versamento delle quantità il programma abilita il riquadro "Quantità scarto analitiche" e "Quantità seconda scelta analitiche" dove vengono proposti in automatico i codici delle casuali di scarto e di seconda scelta, che sono stati preimpostati in anagrafica dell'operazione relativa alla fase dell'ordine di produzione 
21. terminate le impostazioni premere sul pulsante "Salva" 

La causale "Fine lavorazione" può essere usata indistintamente sia per rilevare la fine dell'attrezzaggio di una fase di un ordine di produzione che per rilevare la fine di una lavorazione di una fase di un ordine di produzione.
La parametrizzazione della causale sopra citata deve essere eseguita soltanto una volta in fase di configurazione iniziale di Bravo Manufacturing, per poi essere utilizzata in raccolta dati su Bravo Kiosk.